大批量生產(chǎn)情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工制造過(guò)程中與切削液相關(guān)的生產(chǎn)成本約占10％左右，大大高于刀具成本。因此，對(duì)切削液的長(zhǎng)期有效利用是生產(chǎn)制造過(guò)程中的重要一環(huán)。
切削液是加工設(shè)備工作過(guò)程的重要保障之一，可以說(shuō)沒(méi)有切削液的潤(rùn)滑冷卻作用，高速切削、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等目前加工系統(tǒng)的幾大因素都無(wú)從談起。切削液起到的重要作用也是有前提的，那就是必須控制其濃度、雜質(zhì)含量、壓力、流量和溫度：濃度控制通過(guò)專用儀器定時(shí)監(jiān)控，采取補(bǔ)水或補(bǔ)原液的方式就可解決，后四項(xiàng)要素則要依賴切削液集中循環(huán)處理系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱為“集中處理系統(tǒng)”）去保證，尤其是雜質(zhì)含量和溫度。一旦控制不當(dāng)，不但加工質(zhì)量大受影響，切削液也會(huì)很快腐化變質(zhì)，經(jīng)常性換液會(huì)造成生產(chǎn)成本大幅提高，長(zhǎng)期還可能導(dǎo)致昂貴的加工設(shè)備發(fā)生銹蝕。
集中處理系統(tǒng)的用途和目標(biāo)可歸納為：為發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工生產(chǎn)線各金屬切削設(shè)備提供符合特定要求（過(guò)濾精度、壓力、流量和溫度）的切削液，從而保證穩(wěn)定的加工質(zhì)量；便于生產(chǎn)車間對(duì)切削液的集中統(tǒng)一管理；過(guò)濾凈化切削液，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。下面以國(guó)際發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)普遍采用的真空負(fù)壓式過(guò)濾機(jī)組（見(jiàn)圖1）為主，展開(kāi)對(duì)系統(tǒng)的介紹。
集中處理系統(tǒng)針對(duì)的被過(guò)濾介質(zhì)一般為7%～10%原液濃度的水基乳化型切削液，一套完整的系統(tǒng)可包括：真空負(fù)壓過(guò)濾機(jī)組，含粗過(guò)濾箱、精過(guò)濾箱（真空負(fù)壓，負(fù)壓度可調(diào)節(jié)）、凈液箱、除油及細(xì)小顆粒分離裝置、刮屑排渣裝置、過(guò)濾/供液泵組、切削液溫控裝置和備用箱等；回液泵/回液箱（罐）；供液/回液管網(wǎng)；切屑甩干裝置；切屑整壓裝置；全自動(dòng)切削液配置加注系統(tǒng)；切削液再生系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。 |
