隨著科技的發(fā)展，加工精度的提高，在加工過(guò)程中越來(lái)越多的采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。
濕式加工采用切削液的主要作用是：
1）、潤(rùn)滑作用：切削液可以潤(rùn)滑刀具，提高刀具的切削能力；
2）、冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；
3）、 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來(lái)實(shí)現(xiàn)水力排屑；
4）、提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；
5）、減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；
但隨之而來(lái)的問(wèn)題也出現(xiàn)了，“如何提高切削液的使用壽命，減少加工的經(jīng)營(yíng)成本？”成為各加工企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須考慮的問(wèn)題。下面介紹一下切削液的腐敗機(jī)理和維護(hù)建議：
細(xì)菌在切削液中滋生的機(jī)理
切削液中的細(xì)菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類(lèi)。其中厭氧菌是造成切削液黑臭的罪魁禍?zhǔn)住Ｇ邢饕褐锌偸呛幸欢康牟蝗苎�，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長(zhǎng)，同時(shí)消耗掉切削液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時(shí)厭氧菌就會(huì)趁機(jī)繁衍增生，厭氧菌以切削中的有機(jī)成分和鹽類(lèi)為營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機(jī)酸使切削液的PH值下降并與鐵反應(yīng)，使切削液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過(guò)程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當(dāng)快，切削液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過(guò)程。
切削液使用過(guò)程中和日常護(hù)理方面幾點(diǎn)建議
1、儲(chǔ)液管理
切削液使用壽命短，如不妥善管理，就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，為了保證切削液的質(zhì)量及延長(zhǎng)的使用壽命，切削液應(yīng)隨用隨配，不應(yīng)久藏。切削液應(yīng)置放在室內(nèi)或有擋陽(yáng)的地方，溫度應(yīng)保持在10℃~27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量；也防止雜菌的進(jìn)入，從根本上切斷切削液變質(zhì)的根源。
2、水中稀釋
配制切削液時(shí)應(yīng)先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的切削液。水溫不應(yīng)過(guò)低在（15~27度為益），否則容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。特別注意的是，目前不少操作者在配制切削液時(shí)，都是先用桶到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取乳化油，然后直接放水稀釋?zhuān)@樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，很難保證質(zhì)量。沒(méi)有好的質(zhì)量就難以保證其穩(wěn)定性能和使用周期
3、水質(zhì)硬度
配制切削液時(shí)還應(yīng)注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應(yīng)在100~200ppm之間。硬度過(guò)大的水不但會(huì)影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會(huì)加快細(xì)菌的繁殖。為此，需進(jìn)行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或采用蒸餾水。用去離子水配制的切削液，在使用中沒(méi)有殘留物，不腐蝕機(jī)床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
4、切削液應(yīng)注意日常的維護(hù)與管理
要每天對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。系統(tǒng)清潔度對(duì)切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，還有就是對(duì)機(jī)床的機(jī)臺(tái)進(jìn)行殺菌，空氣中含有很多的雜菌，潛伏在機(jī)臺(tái)上。不然，潛伏在機(jī)臺(tái)上的雜菌就會(huì)被沖洗落入切削液中，切削液的使用壽命就會(huì)大打折扣
5、補(bǔ)液
由于在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)帶走部分切削液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)，一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
6、切削液不怕動(dòng)就怕靜
強(qiáng)烈指出，切削液要不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的切削液（如五一和十一國(guó)慶節(jié)放長(zhǎng)假），仍需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)（至少應(yīng)隔1~2天，開(kāi)動(dòng)液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止切削液中厭氧菌大量繁殖，導(dǎo)致切削液變質(zhì)。
7、PH植對(duì)切削液的影響
切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。所以工作的切削液還要定期檢測(cè)和調(diào)整它的濃度和PH值。切削液的濃度通常為5%~15%。濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過(guò)低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水質(zhì)的硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時(shí)加以調(diào)整。切削液的PH值應(yīng)呈中性或略帶鹼性，即PH值應(yīng)為8~9。當(dāng)PH值小于6時(shí)，切削液就不穩(wěn)定，會(huì)起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應(yīng)添加一些新配制的切削液。研究表明，當(dāng)PH值由12~14下降到8~9時(shí)，此時(shí)切削液中細(xì)菌繁殖極快，應(yīng)加入殺菌劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。
8、殺菌劑
殺菌劑用于切削液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約半個(gè)月左右加一次。但不能經(jīng)常使用同一種殺菌劑，亦會(huì)造成細(xì)菌的抗藥性。 最好是不要連續(xù)使用3次！
9、衛(wèi)生
包括三反面，車(chē)間衛(wèi)生、操作者衛(wèi)生、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。一個(gè)衛(wèi)生的環(huán)境會(huì)大大提高切削液的使用壽命。地面上是雜菌寄存最多的地方，不衛(wèi)生的車(chē)間，塵土飛揚(yáng)，雜菌非常容易就進(jìn)入到切削液中，任你使用方法還是不能保證切削液的衛(wèi)生，延長(zhǎng)其壽命；操作者在切削液健康方面是至關(guān)重要。他是所有的因素的最終決定者，很多員工相互之間嘻戲打鬧，亂仍東西，一不小心就有東西落入切削液中。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
10、防止機(jī)床漏油
由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。另外，漏油也為親氧菌的繁殖提供了溫床，當(dāng)油液中的氧氣消耗待盡，浮油隔離了空氣致使厭氧菌馬上又大張旗鼓，迅速繁殖！
11、 循環(huán)系統(tǒng)暢通
確保液體循環(huán)線(xiàn)路的暢通 及時(shí)排除循環(huán)線(xiàn)路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
12、避免殘留
在更換切削液時(shí)一定要仔細(xì)清洗供液系統(tǒng)并對(duì)其殺菌。系統(tǒng)清洗劑在液槽換液時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗液槽，盡量避免殘留細(xì)菌的污染。系統(tǒng)清洗是經(jīng)常被忽略的一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)一般發(fā)生在更換加工液系統(tǒng)時(shí)。有的系統(tǒng)比較臟，如管道中已長(zhǎng)有生物膜。如果在系統(tǒng)中注入新的加工液之前沒(méi)有充分清洗整個(gè)系統(tǒng)，系統(tǒng)中殘留的微生物將會(huì)很快污染新的加工液，從而給系統(tǒng)的后期防腐帶來(lái)額外的壓力。 如舒美公司的系統(tǒng)清洗劑 Grotanolò SR 1是很好的幫手。建議您在將要處理的金屬加工液中添加1-3% 濃度的Grotanolò SR 1，循環(huán)6小時(shí)以上（一般8-12小時(shí)），可徹底清理系統(tǒng)中的微生物、雜質(zhì)與沉淀。然后可以放心的加入新的加工液。
13、凈化除油
要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細(xì)菌滋生環(huán)境。
14、避免工件污染
零部件疊放，用紙或木頭墊放工件，否則會(huì)造成切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。切削液本身就含有細(xì)菌，任你如何保管、維護(hù)，他還是不會(huì)有永久長(zhǎng)的使用壽命。
15、使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液
當(dāng)今，切削液生產(chǎn)商大大小小，數(shù)之不盡。產(chǎn)品更是琳瑯滿(mǎn)目，在選用切削液時(shí)也要仔細(xì)，盡量選用穩(wěn)定性高，質(zhì)量好的切削液。這對(duì)提高工件的表面粗糙度和延長(zhǎng)使用壽命是至關(guān)重要的!
16、禁止工作環(huán)境的濕度太高
這樣為雜菌的生殖分裂提供了溫床。車(chē)間細(xì)菌嚴(yán)重超標(biāo)，乳化液非常容易就會(huì)被污染。所以車(chē)間應(yīng)控制好空氣濕度，太濕要撒一些干燥劑，太干也不好，塵土飛揚(yáng)。
17、保養(yǎng)切削液凈化設(shè)備
最后還有非常重要的一方面，請(qǐng)正確操作使用切削液凈化設(shè)備，注意日常保養(yǎng)，否則可能因?yàn)椴徽?dāng)操作引起過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾精度不達(dá)標(biāo)，引起切削液循環(huán)不流暢，導(dǎo)致雜菌在系統(tǒng)內(nèi)滋生繁殖阻塞循環(huán)管路，使切削液的使用周期不理想。
乳化液的組成
乳化液是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑預(yù)先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒�，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來(lái)，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為3%~5%），冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%~20%），潤(rùn)滑作用較好，適于精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤(rùn)滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。
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